ইউভি লাইট-কুরিং রেসিসের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য

ইউভি লাইট-কুরিং রেসিসের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য (I)

ফোটোকুরেবল রজনকে রেডিয়েশন ফোটোকুরেবল রজন, ইউভি রজন, অলিগোমারও বলা হয়, যা ইউভি রজন হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আণবিক ওজন সাধারণত 1000 এর বেশি,যা লেপের প্রধান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে.

চীনে সাধারণত ব্যবহৃত ফোটোকুরেবল রজনগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট, পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, পলিস্টার অ্যাক্রিল্যাট, পলিথের অ্যাক্রিল্যাট, অ্যামিনো অ্যাক্রিল্যাট, অ্যাক্রিল্যাট এবং অন্যান্য অ্যাক্রিল্যাট।

ইউভি লাইট-কুরিং রেসিসের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য (II)

ফোটোকুরেবল রজনকে রেডিয়েশন ফোটোকুরেবল রজন, ইউভি রজন, অলিগোমারও বলা হয়, যা ইউভি রজন হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আণবিক ওজন সাধারণত 1000 এর বেশি,যা লেপের প্রধান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে.

চীনে সাধারণত ব্যবহৃত ফোটোকুরেবল রজনগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট, পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, পলিস্টার অ্যাক্রিল্যাট, পলিথের অ্যাক্রিল্যাট, অ্যামিনো অ্যাক্রিল্যাট, অ্যাক্রিল্যাট এবং অন্যান্য অ্যাক্রিল্যাট।

ইউভি লাইট-কুরিং রেসিসের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য (III)

ফোটোকুরেবল রজনকে রেডিয়েশন ফোটোকুরেবল রজন, ইউভি রজন, অলিগোমারও বলা হয়, যা ইউভি রজন হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আণবিক ওজন সাধারণত 1000 এর বেশি,যা লেপের প্রধান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে.

চীনে সাধারণত ব্যবহৃত ফোটোকুরেবল রজনগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট, পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, পলিস্টার অ্যাক্রিল্যাট, পলিথের অ্যাক্রিল্যাট, অ্যামিনো অ্যাক্রিল্যাট, অ্যাক্রিল্যাট এবং অন্যান্য অ্যাক্রিল্যাট।

ইউভি লাইট-কুরিং রেসিসের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য (IV)

ফোটোকুরেবল রজনকে রেডিয়েশন ফোটোকুরেবল রজন, ইউভি রজন, অলিগোমারও বলা হয়, যা ইউভি রজন হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আণবিক ওজন সাধারণত 1000 এর বেশি,যা লেপের প্রধান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে.

চীনে সাধারণত ব্যবহৃত ফোটোকুরেবল রজনগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট, পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, পলিস্টার অ্যাক্রিল্যাট, পলিথের অ্যাক্রিল্যাট, অ্যামিনো অ্যাক্রিল্যাট, অ্যাক্রিল্যাট এবং অন্যান্য অ্যাক্রিল্যাট।

নিম্ন শক্তি এবং উচ্চ নিরাময় গতির ইউভি / এলইডি নিরাময় সিরিজ

নিম্ন শক্তি এবং উচ্চ নিরাময় গতির ইউভি / এলইডি নিরাময় সিরিজ

বর্তমানে, ইউভি / এলইডি হার্নিং সিস্টেমের প্রয়োগে এখনও অপর্যাপ্ত হার্নিং গতির অসুবিধা রয়েছে। প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপঃ

এলইডি হার্ডিং সরঞ্জামগুলি একক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আউটপুট, বর্তমানে একক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (365nm, 385nm, 395nm, 405nm) জন্য কোনও দক্ষ সূচনা নেই,একক তরঙ্গদৈর্ঘ্যে ভর উৎপাদন এবং বাজারের সূচনা প্রভাব বেশি নয়, যার ফলে ধীর নিরাময়ের গতি হয়।

এলইডি হার্ডিং সরঞ্জাম একটি ঠান্ডা আলোর উৎস। বর্তমানে বাজারে থাকা বেশিরভাগ এলইডি সরঞ্জাম একক দীর্ঘ তরঙ্গ,যা ঐতিহ্যবাহী মের্কিউরি ল্যাম্পের চেয়ে বেশি কার্যকর এবং তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য আরও বন্ধুত্বপূর্ণ. তাপ নিরাময় এবং ক্রস-লিঙ্কিংয়ের ঘটনাকে আরও ভালভাবে প্রচার করতে পারে, যখন এলইডি সরঞ্জামগুলি তাপ উত্পাদন করে না। পারদীয় ল্যাম্পের তুলনায় নিরাময়ের গতি তুলনামূলকভাবে কম।

এলইডি হার্নিং সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-শক্তি ডিভাইস, কম শক্তি এবং কম তীব্রতার ব্যবহার নেই, যা পর্যাপ্ত হার্নিং গতির দিকে পরিচালিত করবে না।

অ্যাপ্লিকেশন ল্যাবরেটরির পরীক্ষার মাধ্যমে, নিম্ন-শক্তি UV/LED নিরাময় গতির র্যাঙ্কিং নিম্নরূপঃ

1. ডিফাংশনাল মোডিফাইড ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট কম সান্দ্রতা এবং দ্রুত নিরাময় গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. অকার্যকর পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, দ্রুত শক্তীকরণ, কম সান্দ্রতা, উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের সাথে
3. অকার্যকর পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, দ্রুত নিরাময় গতি এবং ভাল দৃঢ়তা সহ
4. দ্রুত নিরাময় গতি এবং দৃঢ়তার সাথে টেট্রাফাংশনাল পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট
5. ত্রি-ফাংশনাল পলিউরেথেন অ্যাক্রিল্যাট, দ্রুত নিরাময় গতি, চমৎকার নমনীয়তা এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা
6. অকার্যকরী পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, দ্রুত নিরাময় গতি, ভাল আঠালো, ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের ইত্যাদি
7. অকার্যকর পলিউরেথেন অ্যাক্রিল্যাট, দ্রুত নিরাময় গতি, ভাল নমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধের ইত্যাদি
8. ত্রি-ফাংশনাল পলিউরেথেন অ্যাক্রিল্যাট, দ্রুত নিরাময় গতি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল দৃঢ়তা ইত্যাদি।
9. অকার্যকর পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, ভাল সংযুক্তি এবং দৃঢ়তা সঙ্গে
10. অকার্যকর পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট, কম সান্দ্রতা, দ্রুত শক্ত, উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের
11. ডিফাংশনাল মোডিফাইড ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট, উচ্চ নিরাময় গতি, উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের ইত্যাদি

ডাবল হার্নিং এর অ্যাপ্লিকেশন স্কেনারিঃ

দ্বৈত-কুরিং সিস্টেমের সুস্পষ্ট সুবিধা হ'ল তাপীয় নিরাময় অ-প্লেনার অংশগুলি নিরাময় করতে সহায়তা করতে পারে, যখন ইউভি নিরাময়ের পূর্ণতা এবং চকচকেতা উন্নত করতে উচ্চতর ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব রয়েছে,পাশাপাশি চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রদান; একই সময়ে, শক্ত করার সময়টি সংক্ষিপ্ত, যা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির পৃষ্ঠের দূষণ হ্রাস করতে পারে এবং ফলন হার উন্নত করতে পারে।

হাইড্রোক্সিল ফাংশনাল অ্যাক্রিল্যাটগুলির সাথে আইসোসিয়ান্যাটযুক্ত অ্যাক্রিল্যাটগুলির সংমিশ্রণ (এনসিও) ফর্মুলেটরদের উভয় জগতের সেরাটির সুবিধা নিতে দেয় (তাপীয় এবং শক্তি নিরাময় গতিবিদ্যা) ।এই অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া বাস্তবায়ন উন্নত আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং প্রচলিত লেপ অনুরূপ কঠোরতা সঙ্গে লেপ ফলাফল হতে পারে, তবে কম অ্যাক্রিল্যাট ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব এবং উচ্চতর নমনীয়তা সহ। এই রসায়ন ব্যবহারের আরেকটি সুবিধা হ'ল এটি শক্তি নিরাময় রসায়নের মাধ্যমে আলোর সীমাবদ্ধতা (ছায়া নিরাময়) কাটিয়ে উঠতে পারে,যেহেতু ইউভি-র সংস্পর্শে না আসা লেপগুলি কম শক্তিতে নিরাময় করবে না বা অসম্পূর্ণভাবে নিরাময় করবেএই ক্ষেত্রে, ক্রস লিঙ্কিং একটি দুই-উপাদানের নিরাময় প্রক্রিয়া দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে।

দ্বৈত শক্তীকরণের সুবিধা হলঃ

1. তাপীয় নিরাময় বিশুদ্ধ ইউভি সিস্টেমের বিশেষ আকৃতির অংশের ছায়া এলাকায় অসম্পূর্ণ আলো নিরাময় সমস্যা সমাধান করে
2. তাপীয় নিরাময় খাঁটি ইউভি সিস্টেমের অবস্থার অধীনে কঠিন রঙের লেপগুলির অসম্পূর্ণ ইউভি নিরাময়ের সমস্যাকে উন্নত করে
3. তাপীয় শক্তিকরণ সিস্টেম ইউভি সিস্টেমের ত্রুটিগুলি যেমন বড় সংকোচন, দুর্বল সংযুক্তি এবং অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা উন্নত করে।
4. ইউভি সিস্টেম ঐতিহ্যগত দুই উপাদান পিইউ তাপ নিরাময় উত্পাদন দক্ষতা এবং ফলন হার উন্নত
5. ইউভি সিস্টেম ঐতিহ্যগত দুই উপাদান পিইউ তাপ নিরাময় এর চকচকেতা, সমৃদ্ধি, কঠোরতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, ইত্যাদি উন্নত

ডাবল হার্নিং শ্রেণীবিভাগঃ

• ২ কে লাইট হার্নিং + তাপ হার্নিং সিস্টেমঃ

রজন প্রকারঃ হাইড্রক্সিল গ্রুপ ধারণকারী হালকা-কুরিং ইউভি রজন, হাইড্রক্সিলের পরিমাণ ১.০%-৫.০%

• ১ কে লাইট হার্নিং + আর্দ্রতা হার্নিং সিস্টেমঃ

রজন প্রকারঃ NCO ধারণকারী হালকা-শক্ত UV রজন, NCO ধারণকারী 5.0%-10.0%

ডাবল হার্নিং প্রক্রিয়াঃ

• দুটি উপাদানযুক্ত হালকা শক্তিকরণ + তাপ শক্তিকরণ সিস্টেমঃ

উপাদান A হল একটি হাইড্রক্সিল লাইট-কুরিং রজন + প্রতিক্রিয়াশীল দ্রবণীয় মনোমার, রঙ্গক, ফিলার এবং জৈব দ্রাবক।

উপাদান B এর মধ্যে রয়েছে আইসোকায়ান্যাট হার্ডিং এজেন্ট, ফটোইনিশিয়েটর, তাপীয় হার্ডিং অনুঘটক, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, ইউভি শোষক, ভিজা এবং স্তরিতকারী এজেন্ট, জৈব দ্রাবক ইত্যাদি।

• একক উপাদান হালকা শক্তীকরণ + আর্দ্রতা শক্তীকরণ সিস্টেম

এতে এনসিও লাইট-কুরিং ইউভি রেসিস, সক্রিয় ডিলেন্ট মোনোমার, রঙ্গক, ফিলার, ইনিশিয়েটর ইত্যাদি রয়েছে।

সঞ্চয়স্থানের স্থায়িত্বের ভিত্তিতে, মাইলুন নিউ ম্যাটারিয়ালস বর্তমানে হাইড্রক্সিল-ধারণকারী ফটোকুরিয়েবল রজন সরবরাহ করেঃ

ইউভি চাপ সংবেদনশীল আঠালো/ইউভি ল্যামিনেটিং আঠালো/ইউভি বন্ডিং আঠালো জন্য ইউভি লাইট হার্নিং রজন

যখন চাপ সংবেদনশীল আঠালোটি উপযুক্ত এবং ধীর চাপের অধীনে থাকে, তখন এটি তরলটির অনুরূপ ভিস্কোস প্রবাহ তৈরি করে,যাতে চাপ-সংবেদনশীল আঠালোটি আঠালো পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে এবং আঠালো পৃষ্ঠের গর্তগুলিতে প্রবাহিত হয়, কার্যকরী যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি এবং এইভাবে একটি নির্দিষ্ট আঠালো শক্তি উৎপন্ন। যখন চাপ সংবেদনশীল আঠালো পণ্য বাহ্যিক শক্তি দ্বারা peels,চাপ-সংবেদনশীল আঠালোটি স্থিতিস্থাপকতার মতো বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে এবং এটির উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে. পিলিং গতি যত বেশি, চাপ সংবেদনশীল আঠালো পণ্যের পিলিং শক্তি তত বেশি।চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এর পৃষ্ঠের উপর wetatability intermolecular বাহিনী এবং পর্যাপ্ত ইন্টারফেস আঠালো উৎপন্ন করতে আঠালো এর পৃষ্ঠ কাছাকাছি এটি করতে পারেন.

রজন বৈশিষ্ট্যঃ

1. সাবস্ট্র্যাটে শক্তিশালী আঠালো
2. সংহতি এবং সংযুক্তির মধ্যে ভারসাম্য
3. টিজি পয়েন্ট -৩৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম
4. চমৎকার নমনীয়তা
5. চমৎকার ভিস্কোলেস্টিকতা

উপরন্তু, বিশেষ চাহিদা উচ্চ আলোর ট্রান্সমিট্যান্স, চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধের, শক্তিশালী জল প্রতিরোধের, ইত্যাদি প্রয়োজন।

আঠালো স্তর পরীক্ষার পদ্ধতিঃ

সান্দ্রতাঃ 1500-6500 cps 25°C এ

ফিল্ম বেধঃ ২৫ মাইক্রন - ১৭৫ মাইক্রন

পরীক্ষার পদ্ধতিঃ ২৪০০ এমজি/সিএম২^,2 কেজি রোলার x2, পুনরাবৃত্তি রোলিং, 30 মিনিটের ল্যামিনেশনের পরে 180 ডিগ্রি পিলিং শক্তি পরীক্ষা

ইউভি রজন শ্রেণীবিভাগ এবং নির্বাচনের নীতি

অলিগোমার (ইউভি রজন) একটি কম আণবিক ওজন পলিমারকে বোঝায় যার মধ্যে এক বা একাধিক ফটোপলিমেরাইজযোগ্য গ্রুপ রয়েছে।

ফোটোপলিমারিজেশন গ্রুপঃ অস্যাচুরেটেড ডাবল বন্ড>C=C< ইপোক্সি গ্রুপঃ

1ইউভি রজনগুলির শ্রেণীবিভাগ

1. ফ্রি র্যাডিক্যালস ফোটোকুরিয়েবল অলিগোমার, নিম্নলিখিত রজন সহঃ

ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট

পলিস্টার অ্যাক্রিল্যাট

পলিউরেথান অ্যাক্রিল্যাট

অ্যামিনো অ্যাক্রিল্যাট

বিশুদ্ধ এক্রাইলিক রজন

পলি ইথার অ্যাক্রিল্যাট ইত্যাদি

2. ক্যাটিয়নিক লাইট-কুরিং অলিগোমার, নিম্নলিখিত রজন সহঃ

ইপোক্সি রজন

ভিনাইল ইথার রজন

II. অলিগোমার নির্বাচন করার নীতি
(1) সান্দ্রতাঃ সূত্র নকশা অনুযায়ী উপযুক্ত সান্দ্রতা নির্বাচন করুন

(২) ফটোকুরিং গতিঃ সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্যকারিতা যত বেশি, ফটোকুরিং গতি তত দ্রুত। ইপোক্সি অ্যাক্রিল্যাট একটি দ্রুত ফটোকুরিং গতি আছে,এবং অ্যামিন-মডিফাইড অলিগোমারগুলিরও একটি দ্রুত ফটোকুরিং গতি রয়েছে.

(3) শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃ কঠোরতা, নমনীয়তা, পরিধান প্রতিরোধের, প্রসার্য শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের, আঠালো, রাসায়নিক প্রতিরোধের (অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের), হলুদ প্রতিরোধের,উজ্জ্বলতা, এবং রঙ্গক আর্দ্রতা।

(৪) অলিগোমার গ্লাসের রূপান্তর তাপমাত্রা (টিজি): নিম্ন টিজি সহ রজন সাধারণত কম কঠোরতা এবং ভাল চকচকে; নিম্ন টিজি সহ রজন ভাল নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের আছে।

(৫) অলিগোমারগুলির শক্তিবৃদ্ধি সংকোচনঃ শক্তিবৃদ্ধি সিনেমাটির সাবস্ট্র্যাটের সাথে সংযুক্তি উন্নত করার জন্য কম শক্তিবৃদ্ধি সংকোচন উপকারী।ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, এবং শক্তীকরণ সংকোচনও বৃদ্ধি পায়।

(৬) বিষাক্ততা এবং জ্বালাঃ অলিগোমারগুলির একটি বড় আণবিক ওজন রয়েছে, বেশিরভাগই ভিস্কোস, অ-অস্থায়ী, এবং জ্বলনযোগ্য বা বিস্ফোরক নয়। তারা কম বিষাক্ত এবং ত্বকের জন্য কম জ্বালান।